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類似于擠壓模具、拉絲模具等，都需要對(duì)內(nèi)孔拋光。在過去，這項(xiàng)工作一直是由人工完成的，但人工工資原來越高，愿意沉下心來慢慢打磨產(chǎn)品的年輕人越來越少，所以企業(yè)不得不將這項(xiàng)工作交給機(jī)器。那么遇到模具內(nèi)孔拋光，特別是異型孔、微細(xì)孔拋光，用什么設(shè)備好呢？
很明顯，一些傳統(tǒng)拋光設(shè)備是用不上的，而磁力拋光、等離子拋光對(duì)于粗糙度降低又不明顯，這時(shí)候，我們需要磨粒流拋光機(jī)！
首先，是直進(jìn)直出的內(nèi)孔工件，如拉絲模具、擠型模具等，無論內(nèi)孔是異形或是什么樣的，只要能直進(jìn)直出，我們都可以使用雙向往復(fù)循環(huán)式磨粒流體拋光機(jī)，磨料上下循環(huán)擠壓研磨，效率高，研磨效果均勻。
第二種，是液體無法直進(jìn)直出的內(nèi)孔、流道，如熱流道、彎管、閥體閥塊等，這類產(chǎn)品通常內(nèi)孔彎曲復(fù)雜，一進(jìn)多出。這時(shí)候雙向循環(huán)已經(jīng)不適合了，我們可以采用單向自動(dòng)循環(huán)式磨粒流體拋光機(jī)，磨料從其中一端進(jìn)入，從另一端或多個(gè)端口流出。這種方式，可以保持研磨方向與產(chǎn)品液體流動(dòng)方向的一致性。
第三種情況，是孔徑小于0.3mm的微小孔拋光，如噴嘴、植入性醫(yī)療器械、航天航空精密件、電子器件等。微孔拋光難點(diǎn)在于過濾系統(tǒng)，以保證微孔不會(huì)堵塞，所以必須使用磨粒流體微孔拋光設(shè)備，采用油性磨料進(jìn)行研磨。
磨粒流拋光，因其擠壓研磨特性以及磨料高硬度，確保擁有足夠的切削力，可以迅速且有效地降低粗糙度。而磨料的半流體性質(zhì)，可以完成異型孔與微細(xì)孔的拋光任務(wù)，這些特性是其他拋光工藝無法比擬的。當(dāng)然，使用磨粒流拋光模具也會(huì)有一些限制，就是需要制作專用工裝，不像其他工藝那樣自由。所以，這些模具至少得有一定的量。當(dāng)然，雖然麻煩了一點(diǎn)，但效率是非常高的，如圖中的模具內(nèi)孔拋光，只需要3、5分鐘而已。
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