細孔微孔流體拋光,比如：點膠機噴嘴內(nèi)孔，紡織噴絲盤內(nèi)孔，微孔的直徑只有0.04mm-0.3mm這個范圍，微孔內(nèi)壁的光潔度要求很高，幾乎要到達鏡面要求。這種微孔就需要流體拋光技術。斯曼克精密數(shù)控機械加工，可以解決這個技術難點，微孔零件固定在夾具上，管道接通零件并密封好，采用高壓把流體拋光研磨液在微孔零件內(nèi)腔反復擠壓研磨，就可以達到微孔零件孔內(nèi)壁鏡面要求。
超細微孔拋光技術不再是德國專利！中國企業(yè)雄起！斯曼克突破0.08mm微孔拋光！再次打破壟斷
日前，長期為德國所壟斷的超細微孔拋光技術，被一家不足50人的中國企業(yè)——斯曼克磨粒流所突破！
微孔拋光，一直是噴嘴、植入性醫(yī)療器械、航天科技等精密制造的關鍵性技術難題，而一臺德國微孔拋光機售價高達700多萬元，后續(xù)維護成本更是天價，并且有著嚴格的出口管制。因此，中國微孔相關產(chǎn)業(yè)與歐美發(fā)達國家存在明顯差距。而中國微孔拋光技術的突破，將會帶動中國相關產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展！
斯曼克磨粒流，這家蘇州的民營企業(yè)，從2010年開始致力于內(nèi)孔流體拋光設備研發(fā)制造，先后突破0.3mm、0.1mm以及0.08mm的微孔拋光技術，現(xiàn)在正在研發(fā)拋光幾微米內(nèi)孔的設備，而且已經(jīng)取得了關鍵進展。
下圖是斯曼克磨粒流微孔拋光的原理：
簡單來講，微孔拋光的原理，就是用流體性質(zhì)的油性磨料，進行擠壓研磨，達到光整效果。細微孔拋光的難度在于，如果研磨力度過大，就會擴大孔徑，而研磨力度過小又達不到拋光效果，需要有非常精準的控制力。而研磨顆粒不僅要細，而且在流暢度以及過濾系統(tǒng)上，也提出了更高的要求，否則會堵塞微孔。
1.流體拋光加工的優(yōu)點：液體噴射拋光是利用由小噴管噴出的混有磨料粒子的高速拋光液作用于工件表面，借助于磨料粒子的高速碰撞剪切作用達成零件拋光目的。它的加工工具是液體狀的，不存在拋光盤的磨損情況，面形精度易于控制；并且由于在加工過程中拋光液不斷循環(huán)流動，能保證拋光工件溫度不變，同時還能自動清除加工下來的碎屑；拋光頭是一很小的液體柱，能適合各種形狀工件的拋光。
2.流體拋光加工的加工過程：磨粒流拋光機使用彈性柔軟磨料,上下擠壓運動使磨料通過加工面或內(nèi)孔以往復運動的方式來進行表面拋光,特別是各式模具及異形小孔管內(nèi)工件優(yōu)其卓越,研磨痕跡與流體通過的方向一致,使工件需拋光部位達到平均光亮理想效果。此原理采用流動加工方式,利用專門拋光冶具夾持工件后,以上下往復擠壓方式運動使磨料通過加工件表面、內(nèi)孔或端角依次需求進行去毛邊、倒角或拋光加工,可依PLC計算機控制達到自動、經(jīng)濟、高效拋光,其拋光痕跡和工件使用的方向一致,因此具有同方向規(guī)格性加工特點。此種加工方式,對于凹凸面與彎曲孔道、多孔、細孔、長孔等通常刀具達不到的復雜形狀,是最合適的加工工藝。
3.各種類型彎管內(nèi)表面的精整、光整加工一直是超精密加工的難題。旋轉(zhuǎn)噴射流體拋光的新型拋光裝置,控制拋光液的壓強、流量和拋光頭的前進速度,達到控制拋光頭的拋光工作表面,實現(xiàn)對彎管內(nèi)表面超精密拋光。
中國制造在2019年遇到了極大的困境，同時也給予了我們向高端制造領域進發(fā)的機會。既然我們注定回不到過去賺辛苦錢的時代，注定要遇到貿(mào)易狙擊，注定要被技術封鎖，不如索性干些以前我們干不了的事情吧！
