精密不銹鋼細(xì)長管，多用于醫(yī)療器械領(lǐng)域，對內(nèi)壁粗糙度要求非常高。而這種細(xì)長管內(nèi)壁拋光是很有難度的，壁殼薄、孔小、尺寸長，這些要素結(jié)合在一起的時候，你會發(fā)現(xiàn)很多拋光方法都失去了作用。所以，在很長一段時間里，這樣的細(xì)長管我們只能進(jìn)口，自己生產(chǎn)非常少。

之前有人嘗試用手工拋光，就是拿棉線浸泡拋光液，然后通到管子里，來回拉。但這個拋光方式缺陷很明顯，就是兩端容易造成喇叭口，而管子中間部位還沒有拋光好。

使用磨粒流工藝對這種細(xì)長管內(nèi)壁拋光，是個不錯的思路。而將理論變?yōu)閷嶋H可行的工藝，仍有許多難點需要攻克。斯曼克磨粒流經(jīng)過長期實踐，已經(jīng)找到了細(xì)長管內(nèi)壁拋光的批量化加工方法。

首先我們看看斯曼克磨粒流拋光后的效果：

即使在顯微鏡下，管子的內(nèi)壁也呈現(xiàn)非常好的鏡面狀態(tài)。細(xì)長管內(nèi)表面粗糙度從Ra0.8μm，下降到Ra0.2μm以下。

接下來我們看看具體的操作方法：

首先，我們需要制作專用工裝，細(xì)長管在拋光過程中就有了夾持。而工裝的設(shè)計，必須保證管子可以順利通過磨料的同時，不會被沖擊滑落，這里需要很多技巧，在磨料進(jìn)入管子內(nèi)孔的位置，必須是向下傾斜，以形成向下的作用力。

軟性磨料從出料口被擠壓進(jìn)入不銹鋼細(xì)管內(nèi)孔時，因為擠出口徑比出料口徑大，所以軟磨料可以在管子內(nèi)保持一定的壓力，這樣即使在管子中段和末段，仍然有足夠的研磨力，這樣才能拋光地非常均勻。

從圖中也可以看出，這種細(xì)長管我們不必一根一根地拋光，可以一次裝夾多根。對于內(nèi)徑小于0.5mm的細(xì)長管來說，目前可拋光長度極限也就500mm，如果是更長的管子，而孔徑又小，目前確實存在很大難度。

最后，必須要強(qiáng)調(diào)的是，細(xì)長管內(nèi)壁拋光，磨料至關(guān)重要。有些劣質(zhì)磨料，容易粘在內(nèi)壁上，這樣在實際拋光過程中，會形成一個內(nèi)壁保護(hù)層，就變成了磨料研磨磨料，起不到拋光的作用。因此，在認(rèn)準(zhǔn)斯曼克磨粒流專用磨料之外，也不要摻雜其他磨料，或是其他油、水、酒精等液體，以免磨料失效。

該無縫不銹鋼管長220mm，內(nèi)徑8mm，
使用工藝：斯曼克磨粒流，單向流體拋光機(jī)B601，單次拋6支，單次耗時6分鐘，每根管子內(nèi)壁拋光耗時2分鐘。

卡槽拋光前，里面的刀紋很深，氧化層也非常厚。這么深的刀紋無法完全拋掉，只能改善。不管是什么拋光工藝，都是這樣，除非用慢絲再修一下。

斯曼克磨粒流拋光，可以在3分鐘內(nèi)完成，內(nèi)壁粗糙度從Ra4.2改善到Ra0.9，因為原始粗糙度確實太差，所以拋完也達(dá)不到鏡面狀態(tài)，不過已經(jīng)遠(yuǎn)超客戶所要求的標(biāo)準(zhǔn)。