流體拋光對比電解拋光：替代電解拋光是未來的趨勢？
電解、化學(xué)拋光成本低、普適性強、可批量化操作，被眾多行業(yè)領(lǐng)域廣泛使用，但這類拋光方式也有很大的問題，就是他們所產(chǎn)生的化學(xué)溶液后續(xù)處理。前兩年環(huán)保管的不嚴(yán)，大部分廠都是當(dāng)成普通廢水偷摸倒了。
現(xiàn)在這類電解、化學(xué)拋光方法，幾乎是不可能通過環(huán)評檢查了，那有沒有一些其他的拋光方式可以替代呢？
目前來看，比較適合替代電化學(xué)拋光的，也就是流體拋光、磁力拋光機了。
1、 從拋光的工件特點來看，電化學(xué)拋光和流體拋光基本上都是用于內(nèi)孔、交叉孔、微細(xì)孔拋光去毛刺，以及其他不規(guī)則形狀的拋光，比如齒輪、曲面、異形件等；
2、 從拋光效果看，電化學(xué)拋光與流體拋光都能很徹底地清除毛刺，光整表面粗糙度，都比振動研磨拋光和磁力拋光的效果要好
3、 從環(huán)保要求與安全角度來看，流體拋光不產(chǎn)生任何廢水廢氣，也沒有任何熱處理與火花星，非常安全。磨料可循環(huán)使用近千小時，廢料可當(dāng)做固廢處理。
流體拋光對比電解拋光優(yōu)勢
拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
1. 電解拋光
電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應(yīng)用最廣。主要適用于無法進(jìn)行機械拋光的復(fù)雜零件（波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等）。并且適合于批量多，產(chǎn)量大的工件加工，更節(jié)成本。能使異型工件表面均勻拋光，大小工件皆可施工，復(fù)雜的孔穴內(nèi)部亦可拋光。內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。森源牌電解拋光液使用的電壓低，電流消耗小，比普通型電解拋光液省一半以上的用電量。電解拋光液24小時連續(xù)工作包用一年，性能穩(wěn)定，只需添加。批量多，產(chǎn)量大的工件加工會更節(jié)省成本。不留手印。
其優(yōu)點是鏡面光澤度長，工藝穩(wěn)定，污染小，成本低，耐腐蝕性好。其缺點是抗污染能力強，一次性加工設(shè)備投資大，大型復(fù)雜零件需要工裝、輔助電極，大型生產(chǎn)也需要冷卻設(shè)備。適用于批量生產(chǎn)，重要用于高檔產(chǎn)品、出口產(chǎn)品、耐用品，其加工工藝穩(wěn)定，操作相對簡單。電解拋光根基的原理與化學(xué)拋光相似，即選擇性溶解物質(zhì)的外觀小而突出，使外觀光滑。與化學(xué)拋光相比，陰極反射效果明顯，效果較好。
流體拋光機是一種、環(huán)保型干式研磨表面處理設(shè)備，機器的加工區(qū)由裝有研磨拋光介質(zhì)的不銹鋼磨料桶組成。在調(diào)速電機帶動的回轉(zhuǎn)機構(gòu)上配有行星齒輪機構(gòu)，行星齒輪傳動轉(zhuǎn)盤上懸掛著四個夾頭；夾頭用于夾持工件（如刀具、珠寶、首飾、表殼、醫(yī)療器械等工件）。轉(zhuǎn)盤通過夾頭帶動工件進(jìn)行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個夾頭都可以單獨進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；夾頭之間有一定間隙，杜絕了研磨時工件的相互碰撞。研磨作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)的夾頭帶著工件緩慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶內(nèi)?；貍鳈C構(gòu)在高速的旋轉(zhuǎn)過程中，工件與磨料產(chǎn)生無序、不間斷地摩擦，從而實現(xiàn)工件鈍化、研磨、拋光的效果。
機械拋光與電解、化學(xué)拋光的對比.
1電解拋光的最高光亮度只能接近于鏡面光亮，其表面粗糙度接近于0.05um。
2化學(xué)拋光的效果通常不及電解拋光，它所能達(dá)到的最高表面粗糙度在1um左右。
3只有精密的機械拋光才能達(dá)到最高的光亮度——鏡面光亮，這就是機械拋光的特點，也是它經(jīng)歷幾千年而經(jīng)久不衰的原因。
