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使用磨粒流拋光去毛刺工藝，冶具夾持工件后，以上下往復(fù)擠壓方式使磨料流經(jīng)加工件表面、交叉孔或端角依需求進(jìn)行去毛邊、拋光或倒角加工，可依時(shí)間及流量計(jì)算機(jī)控制，達(dá)到全自動(dòng)、經(jīng)濟(jì)高效率拋光，其拋光痕跡和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特點(diǎn)。
硬質(zhì)合金內(nèi)孔去毛刺一直以來(lái)都是硬質(zhì)合金加工中的一道難題，傳統(tǒng)的去毛刺方法一般都是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具的人工去毛刺，不僅成本貴而效率也不高。今天，布萊特磨粒流小編全面和大家介紹下磨粒流去毛刺工藝
流體拋光機(jī)拋光去毛刺
磨粒流：又稱(chēng)流體拋光，是指一種拋光去毛刺工藝，又稱(chēng)為流體拋光，或擠壓研磨拋光，主要針對(duì)內(nèi)孔、微細(xì)孔、不規(guī)則形狀、球面曲面、齒輪等，以效率高、拋光去毛刺徹底、不傷工件而著稱(chēng)，但不適合尺寸特別大的東西。磨粒流拋光技術(shù)起源于美國(guó)，目前全球完全掌握這些工藝的只有美國(guó)、日本和中國(guó)。
1.磨粒流體拋光去毛刺工作原理：
磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質(zhì)，在設(shè)定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產(chǎn)品或是模具內(nèi)孔達(dá)到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設(shè)備稱(chēng)為磨粒流體去毛刺機(jī)。磨粒流去毛毛刺，對(duì)于較復(fù)雜的交叉孔是非常高效的，典型代表的產(chǎn)品有硬質(zhì)合金閥塊、油路塊、閥體、3D打印液壓構(gòu)件等，這類(lèi)產(chǎn)品內(nèi)孔非常多，交叉縱橫非常復(fù)雜，人工去毛刺或者尋常設(shè)備根本夠不到。
2，磨粒流體拋光去毛刺機(jī)組成：
磨料流去毛刺機(jī)主要是以下三部分組成：一是磨料流加工機(jī)床，他提供磨料存儲(chǔ)及控制力度；二是高分子流體磨料，它是磨料流加工的核心技術(shù)。這種高分子材料與磨粒粘結(jié)好而與金屬不粘連，不揮發(fā)，能保證磨料有足夠的彈性流動(dòng)；三是夾具，夾具使工件定位，并與工件待加工表面構(gòu)成流體磨料通道，并起導(dǎo)引流體磨料流動(dòng)作用。
3，磨粒流流體去毛刺加工工藝的工藝特點(diǎn)：
1.去毛刺可靠，均一性好。
2.加工過(guò)程非?？煽?。
3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復(fù)精度，而且由于磨粒流介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時(shí)，還對(duì)加工表面產(chǎn)生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。
4.一次加工同時(shí)完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉(zhuǎn)接過(guò)渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。
5.加工通用性強(qiáng)，不受零件，尺寸，材料的限制。
4，磨粒流去毛刺方法：
磨粒流去毛刺又稱(chēng)擠壓衍磨加工，它是70年代初發(fā)展起來(lái)的一種新的光整加工工藝。它是使懸浮在具有粘彈性的半固態(tài)狀介質(zhì)中的磨料，在一定擠壓力作用下，高速往復(fù)流動(dòng)過(guò)零件欲加工的表面，產(chǎn)生磨削作用而去除微量金屬的，在磨粒流加工中，磨流介質(zhì)通過(guò)通道時(shí)，通道不同部位的切削量是不一致的。
磨流介質(zhì)通過(guò)通道時(shí)，切削作用弱，只起拋光作用；磨流介質(zhì)通過(guò)變截面和轉(zhuǎn)彎位置時(shí)，切削作用強(qiáng)。機(jī)械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工對(duì)限制性截面的強(qiáng)切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線(xiàn)處尖角倒圓，與此同時(shí)磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質(zhì)中，并隨磨粒流一起帶走。
磨粒流加工中磨流介質(zhì)的流動(dòng)性，使其易與任何形狀的被加工表面吻合，適用于內(nèi)部的，難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。
精磨：
1：粗磨停止后，用風(fēng)槍將粘在產(chǎn)品上的磨料吹干凈。
2：換一個(gè)裝著精磨磨料的桶到機(jī)器里面。目前我們已經(jīng)研發(fā)了同時(shí)有兩工位的鈍化機(jī)，不用更換磨料桶。
3：設(shè)定好精磨的時(shí)間、頻率，然后啟動(dòng)，到了設(shè)定的時(shí)間后會(huì)自動(dòng)停止。
4：取出產(chǎn)品檢查表面是否達(dá)到要求。
流體拋光機(jī)工藝流程
7，流體拋光工藝的優(yōu)勢(shì)：
1：操作簡(jiǎn)單，使用方便
2：噪音小、無(wú)污染、0排放
3：減少人工的工作量、成本低
4：機(jī)臺(tái)做出來(lái)的產(chǎn)品效果一致，不會(huì)出現(xiàn)手工拋光不一致的問(wèn)題
8，磨粒流去毛刺機(jī)加工條件
磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。
9，流體拋光磨料：高分子軟磨料
環(huán)保高分子白剛玉軟磨料
環(huán)保高分子綠色碳化硅軟磨料
環(huán)保高分子立方碳化硼軟磨料
環(huán)保高分子黑色碳化硅軟磨料
環(huán)保高分子鉆石軟磨料
特點(diǎn)：環(huán)保高分子軟磨料，布萊特拋光去毛刺機(jī)所用耗材，顆粒細(xì)小，加工效果均勻，通過(guò)多項(xiàng)環(huán)境監(jiān)測(cè)，安全放心。
原理：在設(shè)備內(nèi)，通過(guò)運(yùn)動(dòng)擠壓的方式，流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角，進(jìn)行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工。
流體拋光磨料：高分子軟磨料
10，磨粒流去毛刺機(jī)主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。
流體拋光工藝應(yīng)用領(lǐng)域
11，布萊特流體拋光工藝在汽車(chē)零部件的應(yīng)用
作為精密拋光的典型技術(shù)，磨粒流拋光技術(shù)一直走汽車(chē)零部件表面去毛刺拋光的先進(jìn)技術(shù)前沿，為汽車(chē)零配件解決了一些復(fù)雜去毛刺、拋光問(wèn)題，可以根據(jù)客戶(hù)需求，滿(mǎn)足汽車(chē)零部件內(nèi)部和外部表面多樣化處理。對(duì)處在轉(zhuǎn)型陣痛期的中小型汽車(chē)零部件制造企業(yè)而言，從性能，生產(chǎn)力和盈利方面來(lái)說(shuō)，可以將磨粒流拋光技術(shù)納入到零部件閉環(huán)制造工藝系統(tǒng)中，為提升核心競(jìng)爭(zhēng)力加碼。
流體拋光工藝
磨粒流流體拋光技術(shù)作為一種精密加工的超高光潔度工藝，可以專(zhuān)注解決汽車(chē)零部件內(nèi)彎曲孔件、模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，在磨粒流去毛刺機(jī)控制的壓力下研磨工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面波紋度和粗糙度。精度可控制在微米級(jí)別。
流體拋光工藝流程
磨粒流流體拋光技術(shù)對(duì)于汽車(chē)零部件制造企業(yè)而言，是一種新型、安全、環(huán)保、高效的拋光去毛刺工藝，且工藝上非常成熟。廣泛用于汽車(chē)零部件的精加工，如鋁合金輪轂、進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、散熱片、渦輪殼體、葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等復(fù)雜性工件外表面處理。行業(yè)經(jīng)驗(yàn)表明，該工藝對(duì)汽車(chē)零部件表面處理有顯著效果
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